棕剛玉生產過程中應謹遵操作規范

　　操作不規范，親人兩行淚！棕剛玉生產過程是具有一定危險性的，多年前某棕剛玉冶煉廠家發生過多起因漏爐和漏包原因發生爆炸事故，致使人員傷亡，后隨著吸取事故教訓，經過多年的設備及工藝改進，制定嚴格的操作規范，現基本已經杜絕此類事故的發生。棕剛玉冶煉過程從接包制作、修理、材料的選擇，接包的冷卻時間等等各方面都有嚴格的規范。若不高度重視，就可能發生嚴重的安全事故。

　　棕剛玉生產過程中因漏爐或漏包引起的爆炸事故一般有三種風險。

　　風險一

　　傾倒爐剛玉熔液倒入接包后，由于冷卻時間不夠，此時硅鐵熔液尚未凝固，翻包后硅鐵流動，上千度的硅鐵熔液流動，當熔液下部有水時，硅鐵在水上形成硅鐵蓋，由于水遇到高溫會快速氣化（水變成水蒸氣體積會膨脹1244倍），水由液體變成氣體的速度非常快，其體積劇烈的膨脹，威力巨大。

　　風險二

　　棕剛玉接包反應引起的爆炸一般是由于接包硅鐵過多或有熔液的接包移動時引起硅鐵晃動接觸碳化硅壁磚引起反應，反應會產生大量氣體引起熔液翻動，嚴重時會引起漏包，即硅鐵熔液由因反應造成的孔洞中漏出，若遇到水就會引起劇烈爆炸。

　　風險三

　　棕剛玉冶煉爐缸在運行過程燒穿，硅鐵熔液從爐缸底部或邊部漏出，硅鐵一旦遇水就會產生爆炸事故。

　　因此棕剛玉冶煉過程應高度重視水的問題。冶煉爐底部、熱包移動的路徑下，不能有水溝、水管或積水，防止萬一漏包事故時發生爆炸。另外，接包冷卻時間一定要嚴格按工藝規程執行。

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